鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實(shí)踐

    我公司生產(chǎn)的H44Y型鉻鉬鋼旋啟式DN 50、80、100、150。閥體采用水玻璃石灰砂表干砂型，均為水平分型澆注。DN50MM閥體為一箱四件，DN80、DN100閥體為一箱二件，DN150為一箱一件。 

    長(zhǎng)期以來(lái)，此類閥體鑄件存在嚴(yán)重的冷隔缺陷，廢品率很低。冷隔缺陷多數(shù)表現(xiàn)為水平水平連續(xù)狀或者斷續(xù)狀數(shù)條。在閥體內(nèi)外表面多呈對(duì)應(yīng)分布。鑄件上箱部位冷隔缺陷多于下箱，多集中于殼體后端。缺陷發(fā)生部位各口徑閥體具有共同性。但是隨著口徑增大，冷隔缺陷相對(duì)減輕。

    試驗(yàn)方案的制定 根據(jù)缺陷發(fā)生情況及現(xiàn)在生產(chǎn)條件對(duì)其產(chǎn)生原因做了初步分析，試驗(yàn)過(guò)程中不斷修正試驗(yàn)方案內(nèi)容

    試驗(yàn)結(jié)果及分析 從前三個(gè)方案試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，鉻鉬鋼旋啟式止回閥閥體實(shí)踐對(duì)消除鑄件冷隔缺陷并未起到明顯效果，原因是對(duì)DN小于100閥體在試驗(yàn)過(guò)程中忽視了鋼種本身的一些特點(diǎn)。過(guò)分強(qiáng)調(diào)了排氣、澆注溫度及澆注操作。故根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況指定了方案四，并對(duì)DN50、DN80、DN100閥體分別進(jìn)行了試驗(yàn)澆注，從試驗(yàn)澆注鑄件質(zhì)量來(lái)看，方案四、五生產(chǎn)的鑄件五冷隔缺陷和質(zhì)量合格。

    分析認(rèn)為：從鋼種本身來(lái)看，鉻鉬鋼因含Cr量達(dá)4%-6%，應(yīng)歸屬于中合金性質(zhì)的鋼種。Cr元素的加入及其相當(dāng)?shù)暮浚岣吡虽撘合嗑€溫度，相對(duì)降低了鋼水過(guò)熱度，增加了鋼液粘度。故其流動(dòng)性較碳鋼及一般低合金鋼大大降低。因此在保證較高澆注溫度的同時(shí)應(yīng)快速充型。從砂種本身來(lái)看，對(duì)于石灰石砂型生產(chǎn)鉻鉬鋼鑄件，石灰石砂在澆注過(guò)程中發(fā)氣量很大，大量CO2氣體高溫下強(qiáng)烈氧化鋼液凸出狀挺近前沿。所生成的氧化膜包覆凸出狀前沿，包覆膜較碳鋼及一般低合金鋼量多而厚。這些前沿匯合后。必須克服氧化膜所形成的一定表面張力，沖破氧化膜，才能達(dá)到相互溶合。此外，SiO2砂型較石灰石砂型激冷能力弱，其型腔中氧化性氣氛也較弱，故石灰石砂型較SiO2砂型一定程度上生產(chǎn)冷隔的可能性大。鋼液挺近前沿越多，匯合點(diǎn)越多，相對(duì)形成冷隔缺陷的機(jī)會(huì)就越多。經(jīng)過(guò)鑄件冷隔缺陷打磨發(fā)現(xiàn)，個(gè)別冷隔紋路至一定深度后可去除。這說(shuō)明鋼液匯合時(shí)雖沖破氧化膜局部溶合，但是由于此時(shí)溫度過(guò)低或者氣體反壓力作用未能全部溶合。從澆注位置和方式來(lái)看，水平分型中注式工藝對(duì)具有一定壁厚的鉻鉬鋼鑄件，通過(guò)增大澆口斷面，提高澆注溫度，控制澆注速度，同時(shí)加強(qiáng)順利排氣等是能夠消除冷隔缺陷的。